怎樣控制印刷過(guò)程中的色差方法

 

 

在貴陽印刷過(guò)程中，由于彩印刷涉及到顔色的影響。有時(shí)候操作不當會(huì)産生色差的現象。下面(miàn)貴陽彩印刷公司給大家介紹印刷過(guò)程中的色差方法

 

1、對(duì)油墨造成(chéng)的色差。

 

油墨的色度特征無法用調整的手段予以補償，但我們可用統一的描述标準來要求我們的視覺效果以能(néng)表達近似标準的色譜手冊規範，使其能(néng)滿足我們的複制要求。

 

2、印刷工藝造成(chéng)的色差。

 

印刷色序的選擇，依據不同的印刷方式不盡相同，但總的原則是平印通常從淡到濃，凹印正好(hǎo)相反。供墨量影響因素有印刷壓力、印版網點大小、油墨粘度、油墨的色濃度等。以凹印爲例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚實、色彩再現逼真等特性，凹版的供墨量主要由油墨粘度、壓印力、刮墨刀位置及角度、印版網點形狀、大小等因素決定，所以要在批量的複制過(guò)程中，保持同批或件色相一緻，需要控制好(hǎo)上述幾個方面(miàn)的要素，即保持整個生産班組油墨粘度的穩定。

 

  綜上就(jiù)是貴陽彩印刷在印刷過(guò)程中色差的方法，總而言之，隻有掌握壓印力左右的平衡、壓印膠輥的硬度适中、較小的調整刮墨刀角度的範圍、套印準确等一些措施，才有可能(néng)保持色差比較小，控制色差在合理範圍内。

 

 

 

 

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